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我們的服務支持在與國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)的合作中颓遏,確立了相互信賴徐矩、互惠互利、穩(wěn)定發(fā)展的良好關(guān)系叁幢,贏得國內(nèi)同行及鋼鐵企業(yè)認可和信賴滤灯。
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新紅鷹冶金材料
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團結(jié)奮進 求真務實 勇于攀登
采用濕法冶金從高爐煙道灰中回收鋅
發(fā)布時間:
2023-11-06 14:52
來源:
我國每年產(chǎn)生約1500萬噸煙道灰厅贪,其中含有30~50%的氧化鋅,同時含有大量的錯雅宾、鉛养涮、銅、鐵眉抬、鎳等金屬贯吓,這種氧化鋅在工業(yè)上顯然不能直接使用,棄之又十分可惜蜀变,目前悄谐,從含鋅煙道灰中制取高純度的氧化鋅產(chǎn)品,是一個迫切需要解決的難題库北。
鋅作為消耗量僅次于鋁爬舰、銅的重要有色金屬们陆,是建筑和基建等行業(yè)的關(guān)鍵性原材料。其冶煉技術(shù)和應用技術(shù)在飛速發(fā)展洼专。鋅的單一鋅礦較少棒掠,鋅礦資源主要是由鉛鋅礦加工生產(chǎn)而來孵构,通過破碎屁商、球磨、泡沫浮選等工藝生產(chǎn)出鋅精礦颈墅,鋅精礦是生產(chǎn)金屬鋅蜡镶、鋅化合物等的主要原料。
從煙道灰中萃取鋅的流程:浸出-凈化-萃取-反萃-電積恤筛。
浸出段中采用H2SO4作為浸出劑最為適宜,且在H2SO4濃度為1.0mol/L時,滯留時間10min,固液比1/10,室溫下可以獲得最好浸出效果官还。凈化段則是用沉淀和置換沉淀法脫除浸出液中的雜質(zhì),主要為Fe、Al和Mn毒坛⊥祝控制溶液溫度和pH值,沉淀母液中的鐵與鋁離子。此步,在濕法冶金鋅精煉中應用了黃鉀鐵礬銨(NH4Fe3(SO4)2(OH)6)沉淀法,從酸性鋅浸出液中以固體形態(tài)脫除Fe煎殷。這兩個工段相對比較簡單屯伞,因此著重介紹萃取段和反萃段。
首先用液態(tài)陽離子交換劑和LIX622和LIX984,從前面步驟形成的母液中選擇性萃取Zn,之后用高酸度電解液從有機提取物中反萃Zn豪直。在此可以采用離心萃取機劣摇,根據(jù)料液的情況來選擇用多級萃取還是單級萃取。一般為了保證萃取的效果弓乙,多是采用的多級連續(xù)萃取末融。
其中采用CWL-M離心萃取機,相比傳統(tǒng)的設(shè)備暇韧,具有留時間短勾习、分相迅速、萃取效率高懈玻、節(jié)省投資費用和溶劑的回收再生費用等優(yōu)點巧婶。
關(guān)鍵詞:
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硅鈣鋇是鋼材冶煉中常見的添加劑般此,其中的硅、鋇可以與鋼材中的氧反應生成二氧化硅等氧化物雜質(zhì)牵现,常常被用作脫氧劑使用铐懊。而且與其它類型的脫氧劑所不同的是,硅鈣鋇脫氧劑在脫氧過程中可以很好的發(fā)揮出其脫氧效果瞎疼,而且脫氧效果良好科乎,這也是多元脫氧劑的一種特點,下面我們來看看硅鈣鋇脫氧劑在冶煉中有哪些優(yōu)勢贼急。
使用5T以上的電爐,原料單一穩(wěn)定茅茂,我們推薦分散加入法,根據(jù)含碳量的要求太抓,按配料比空闲,將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位,一層金屬爐料一層增碳劑腻异,碳的吸收率可達90%-95%进副,增碳劑在熔化時不要打渣,否則易裹在廢渣里悔常,影響碳的吸收影斑。
企業(yè)在鑄造的過程當中机打,使用增碳劑產(chǎn)品非常頻繁矫户。但在使用增碳劑時有時候達不到預期的效果。以下三點是豐揚冶金材料入行以來整理的干貨残邀,以供參考皆辽。
在選增碳劑時需要選擇粒度適中芥挣、密度大的增碳劑比較好一些驱闷。因為增碳劑越致密、粒度越大越不容易吸收空免,相對于工頻爐來說空另,中頻爐升溫過快,石油焦增碳劑在中頻爐中的吸收率要低一些蹋砚,為了使增碳劑達到較高的吸收率扼菠,避免增碳劑長期高溫被氧化摄杂,在熔化過程中前期功率應足夠小延長石墨化增碳劑加熱時間提升吸收率。
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